VNL14(L)-01-M2
팔레트 스태커 AGF
많은 제조 기업에서 내부 물류의 완전 자동화를 실현하는 것은 특정 내부 물류 프로세스를 최적화하는 것뿐만 아니라 창고 전체를 업그레이드해 야하는 경우가 많으며, 이는 공급 업체에게 기술 제품 기능, 솔루션 기능뿐만 아니라 전체 패키지 통합 기능을 테스트 및 적용하는 데는 상당한 도전 과제입니다.
오늘 소개하는 사례는 당사의 통합 시스템, 무인 지게차 및 일련의 첨단 물류 장비를 통해 기존의 운송 창고를 효율적이고 지능적이며 완전 자동화된 창고로 전환하는 방법을 소개시켜 드리겠습니다.
프로젝트 개요
고객사는 중국, 미국, 멕시코, 스페인 등 전 세계 주요 지역에 최첨단 제조 공장과 R&D 센터를 보유한 상용차용 공조 시스템 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 시장 점유율이 80%가 넘는 이 고객은 전 세계적으로 상당한 영향력을 가지고 있습니다.
이 협업의 목표는 중국 동부에 위치한 고객사의 제조 현장 중 한 곳의 운송 창고를 자동화 및 업그레이드하여 탈바꿈시키고, 인바운드 프로세스를 완전 자동화를 하는 것이었습니다.
프로젝트 배경
창고 업그레이드 이전에는 자재의 신속한 인 바운드 및 아웃 바운드 보관을 위한 환승 지점으로 사용되었으며, 주로 비어 있는 상태로 다양한 크기와 사양의 자재가 바닥 및 팔레트에 보관되어 있었습니다.
당사는 자체 개발한 RCS 시스템, 창고 위치 관리 시스템 및 VNL20 팔레트 스택 하이 무인 지게차를 여러 대 도입하여 크로스바 선반, 체인 컨베이어, 탑 리프트 이식기, 디스크 제거기, 중량 감지 장치, 자동 코드 스캐너 및 기타 첨단 장비를 통합하고 고객과 협력하여 운송 창고를'처음부터' 완전 자동화된 내부 물류 창고로 탈바꿈 시켰습니다.
다양한 팔레트 크기에 대한 문제에 대응하기 위해 당사는1500*1500mm(길이 및 폭) 기본 팔레트를 균일하게 채택하여 재고 관리 프로세스를 간 소화시켰습니다.
프로젝트 과정
입고절차:
이 프로젝트의 선반은 4단 빔 선반이며, 이 프로젝트에 도입된 VNL20 무인 지게차는 맞춤형 랙을 채택하여 800kg의 자재를 5m 이상까지 들어 올리고 선반에 자재를 싣고 내리는 작업을 완료할 수 있습니다.
출고 프로세스:
빈 팔레트 관리:
프로젝트 가치
프로젝트 셋업 기간은 30일밖에 걸리지 않았습니다. 다양한 프로젝트 경험과 효율적인 시공 효율성을 바탕으로 당사는 고객과 협력하여 창고의 지능형 업그레이드를 완료하고 창고 입출고 자재의 효율성을 개선하며 저장 공간 활용을 최적화하고 창고 운영을 더욱 편리하게 만들고 저장 공간 관리를 더욱 지능적으로 만들었습니다.
이 프로젝트는 또한 당사의 우수한 솔루션 역량과 강력한 통합 패키지 역량을 입증했습니다. 우리는 기술과 제품을 제공할 뿐만 아니라 지능형 물류를 구축하는 기업이기도 합니다. 업계의 선구자로서 당사는 더 많은 제조업체가 스마트 물류의 새로운 장을 여는 데 도움이 되기를 희망합니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
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