상하 적재, 비전나비로보틱스가 기계 제조업체의 효율성을 UP!

현재의 글로벌 제조 시스템에서 생산 자동화와 내부 물류 스마트화는 많은 제조업체들이 주목하는 핵심 사항이 되고 있습니다. 특히, 강력한 역량을 가진 대형 기업들 사이에서 더욱 그렇습니다. 생산 자동화가 점차 성숙해짐에 따라, 내부 물류의 자동화와 스마트화는 스마트 공장 구축의 다음 중요한 단계가 되었으며, 이는 생산 효율성을 높이고 린 생산 방식을 추진하는 데 큰 의미를 지닙니다.

오늘은 비전나비로보틱스가 기계 전기 장비 제조업체의 비용 절감과 효율성 향상에 기여한 사례를 소개합니다.

프로젝트 배경

고객사는 기계 전기 장비를 제조하는 기업으로, 여러 개의 전액 출자 및 지주 자회사를 보유하고 있으며, 본사는 중국 동부 지역에 위치하고 있습니다. 이 회사는 연구 개발, 생산, 무역을 아우르는 종합 기업입니다. 창고 작업 효율성을 높이기 위해, 고객사는 비전나비로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션을 도입하여 창고 관리에 혁신적인 변화를 가져왔습니다.

프로젝트 현장은 상하 적재 구역, 자재 입고 접수 구역, 출고 분류 구역 등 세 가지 주요 구역으로 나뉩니다. 상하 적재 구역의 선반 높이는 최대 6.5미터에 이릅니다. 프로젝트에는 2대의 VNR16 전진식 자율 지게차와 3대의 VNP15 평형 중량 자율 지게차, 그리고 하나의 RCS 중앙 제어 시스템이 배치되어 물품의 상하 적재 및 자재 자동 출입고 관리를 실현했습니다.

프로젝트 배치

VNR16 전진식 자율 지게차는 고위 선반 저장의 복잡한 환경에 적합하며, 포크의 최대 상승 높이는 7255mm이고, 최대 정하중 능력은 1600kg입니다. 차량은 360° 레이저 장애물 회피 및 기계적 보호 장치가 장착되어 있으며, 인원, 차량, 화물의 안전을 전방위로 보장합니다. 이 프로젝트에서 2대의 VNR16 자율 지게차는 RCS 중앙 제어 시스템과 협력하여 상하 적재 구역의 2~5층 선반의 자재 출입고를 수행합니다.

VNP15 평형 중량 자율 지게차는 높은 효율성과 유연성을 가지며, 평면 이송, 다층 적재, 상하 적재 등 다양한 환경에 적합합니다. 이 프로젝트에서 3대의 VNP15 자율 지게차는 RCS 중앙 제어 시스템과 협력하여 상하 적재 구역의 1~3층 선반의 자재 출입고를 수행합니다.

프로젝트 흐름

자동 입고: 자재가 입고 접수 구역에 도착하면, 인원이 위치와 자재 정보를 바인딩하고, 고객의 WMS가 입고 작업을 RCS 시스템에 전달합니다. RCS 시스템은 자율 지게차를 입고 접수 구역으로 이동시켜 자재를 집어 지정된 저장 구역으로 운송하고, 물류 정보를 시스템에 동기화하여 시스템 내 위치 정보를 업데이트합니다.

자동 출고: 고객의 WMS가 출고 작업을 RCS 중앙 제어 시스템에 전송하면, 자율 지게차는 위치에서 자재를 집어 분류 구역으로 운송합니다. 인원이 분류 후 출고를 완료하며, 출고되지 않은 잔여 자재는 WMS에서 반환 작업을 전송하여 자율 지게차가 분류 구역에서 잔여 자재를 집어 위치로 되돌립니다. 이후 물류 정보가 동기화되어 출고 및 잔여 자재 반환 정보가 업데이트되고, 잔여 자재 반환 작업이 완료됩니다.

프로젝트 가치

비전나비로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션을 도입한 후, 고객사는 창고 관리의 스마트화를 실현하고 작업 효율성을 향상시켰으며, 운영 비용을 현저히 절감했습니다. 동시에 고객사는 제품 개발과 시장 확장에 더 많은 노력을 기울일 수 있게 되었고, 이를 통해 국제 시장에서의 경쟁력을 더욱 강화했습니다.