VNST20(L)-04
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오늘날의 국제 환경은 경제와 환경의 조화로운 발전을 제안하고 세계 각국의 환경 보호에 대한 투자가 증가함에 따라 세계 산업 구조 조정은 자원 활용을 합리화하고 환경 오염을 줄이는 방향으로 나아갈 것입니다. 발전 방향에 따라 친환경 소재는 점차 대부분의 국가에서 핵심 산업으로 자리잡을 것으로 예상됩니다.
오늘은 비전나비로보틱스 제품이 친환경 신소재 기업의 내부 물류 자동화 개선에 도움을 준 사례를 소개하겠습니다.
프로젝트 배경
고객사는 중국 남쪽에 위치한 화남지구에 위치하고 있으며 R&D, 생산 및 판매를 통합한 첨단 기술 기업으로 고급 친환경 신소재의 R&D 및 제조에 중점을 두고 있습니다. 포름알데히드 석재 플라스틱 바닥재 사업은 전 세계 100개 이상의 국가와 지역을 담당하고 있습니다. 고객은 비전나비로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션을 도입하여 원자재 자동 배송, 완제품 자동 입고 등 프로세스를 실현하고 내부 물류 자동화와 지능화 수준을 향상시켰습니다.
프로젝트 프로세스
프로젝트 현장에는 원자재 저장 및 운송 창고가 포함되어 있으며 그 중 원자재 평면 창고에는 400개 이상의 저장 공간이 있습니다. 운송 창고는 4층 높은 선반을 사용하며 1층 선반 높이는 1440mm, 2~4층 선반은 1200mm입니다. 높이가 높고 상품을 선반에 놓은 후 팔레트 사이에 공간이 있으며 간격은 200mm이고 직각 적재의 통로의 너비는 3500mm입니다. 프로젝트 차량은 1300*1100*135mm(L*W*H) 크기의 목재 팔레트입니다.
원자재 유통: MES 시스템은 생산 라인의 생산 조건에 따라 원자재 출고 정보를 전송하고 출고 작업을 RCS 중앙 제어 시스템으로 전송하고 VNST20 팔레트 운반 무인 지게차를 배송 장소로 배차하여 원자재를 배송 지점으로 운송합니다.
입고 및 보관: 포장 완료 후 자재는 수동으로 검사 구역으로 운송되며 검사를 통과한 후 MES 시스템은 완제품 자재 입고 정보를 확인하고 완제품 입고 작업을 RCS 중앙 제어 배차 시스템에 할당하고 VNR16 무인 지게차를 배차하여 완제품 검사 구역으로 이동하여 검사 완료된 완제품을 포크하여 완제품 창고로 이송하여 완제품 입고를 완료합니다.
출고 환적: MES 시스템은 생산 라인의 수요에 따라 자재 수요를 발송하고 작업을 RCS 중앙 제어 배차 시스템으로 임무를 전송하고 VNR16 무인 지게차를 운송 창고로 배차하여 자재를 임시 저장 구역의 창고로 운송한 다음 VNST20 무인 지게차에 의해 임시 저장 구역의 창고 포트에서 자재를 생산 라인의 임시 저장 구역으로 운송하여 생산 라인의 자재 출고 환적 프로세스를 실현합니다.
프로젝트 가치
운영 효율성 향상: 지능형 알고리즘 및 자동화 기술을 통해 무인 지게차는 24시간 운영이 가능하고 자재 운반의 자동 처리 효율성을 개선하며 업무 시간을 단축할 수 있습니다.
인건비 절감: 무인 지게차는 수동 작업에 대한 필요성을 줄여 인건비와 교육 비용을 절감하고 노동 강도를 줄입니다.
안정성 향상: 비전나비로보틱스 무인 지게차에는 다양한 안전 보호 장치와 센서가 장착되어 실시간으로 장애를 방지하고 작업 중 사람, 차량 및 제품의 안전을 보장합니다. 그리고 수동 작업을 줄임으로써 사람의 실수로 인한 안전 사고를 효과적으로 피할 수 있습니다.
유연성 및 적응성 향상: 경로 계획 및 작업 일정에 따라 비전나비로보틱스 무인 지게차는 다양한 시나리오 물류 작업에 대응이 가능하며 프로젝트 계획에 따라 자동화 구축 현장의 추가확장을 지원합니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
infokorea@visionnav.com
