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사례 연구 - Vision Nav Robotics로 식품 생산 기업의 효율성 향상

2022-07-06
뉴스 - 회사 뉴스

Vision Nav Robotics는 어떻게 다국적 식품 제조 회사가 유연한 창고 관리를 달성하도록 성공적으로 도울 수 있습니까? 우리는 이 기사를 통해 더 많은 것을 알 수 있다.

식품회사에 입고관리가 중요한 이유는 무엇인가? 우리가 알다시피, 식품은 식생활 안전과 관련이 있고 안정적인 시장 공급을 보장하기 위해 제때에 선적되어야 한다. 또한 식품은 창고에서 유통기한이 매우 짧기 때문에 식품회사들에게 창고재고회전효율과 창고관리가 매우 중요해진다.

 

AGV forklift

 

프로젝트 배경

고객은 100년 이상의 역사를 가진 다국적 기업이다. 그것의 제품은 매우 인기가 있고 많은 국가와 지역으로 수출된다. 또한, 고객의 생산 및 가공 기반은 전 세계에 있으며, 이 프로젝트에는 물품의 자동 취급 및 창고 내 높은 수준의 랙으로의 운반 및 픽업과 같은 일부 프로세스가 포함됩니다.

 

rcs+agv

 

프로젝트 솔루션

두 개 이상의 R 시리즈 리치 트럭 AGV + RCS
비전네이비 로봇제어시스템(RCS)은 고객의 WMS, 자동저장·검색시스템(AS/RS) WCS 시스템에 각각 도킹해 창고 위치와 물품 정보를 얻고, 자율주행 지게차·팔렛·물품·장비에 대한 종합 점검·관리를 실시한다. VNMR15 소형 리치 자율주행 지게차는 작업장 롤러라인과 연결될 수 있으며, 동시에 다양한 캐리어와 매치할 수 있어 다양한 식품 무인 취급에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 강력한 호환성이 강하다. VNR14 리치 무인 지게차는 하이레벨 빔 랙에 연결돼 5m 이상의 하이레벨 랙에 대한 풋어웨이와 픽킹을 구현한다.


프로젝트 절차

1단계: 롤러 종료 – 아웃바운드 버퍼 영역                                                                             
VisionNav의 로봇 제어 시스템»RCS²는 고객의 WCS 시스템과 도킹합니다. 아웃바운드 작업이 설정되면 WCS 시스템이 롤러 지점과 하역 구역의 정보를 로봇 제어 시스템으로 전송하고, 시스템은 지시를 받은 후 무인 지게차를 해당 롤러 구역으로 파견하여 물품을 픽업합니다.


하이라이트

자율주행 지게차는 롤러라인과 원활하게 연결될 수 있으며, 물품 바코드를 스캔해 운송 정보를 확인할 수도 있다. 또한 아웃바운드 버퍼 영역의 동적 창고 위치 정보를 실시간으로 피드백하는 기능이 있는 창고 위치 모니터링 시스템과 결합하면 해당 버퍼 영역과 가까운 하역 영역에 자재를 원활하게 배치할 수 있습니다.


2단계: 고급 랙 – 아웃바운드/인바운드 버퍼 영역

프로젝트의 고레벨 랙 영역에는 대형 VNR14 자율 리치 지게차가 탑재돼 5m 이상 랙에서 자동 풋오프 및 물품 픽킹, 완충 영역에서의 내외부 물품 이송을 실현할 수 있다. 현장 내 고급 랙의 폭은 3200mm입니다. 대형 VNR14 자율 리치 지게차는 고레벨 빔 랙에 물품을 안전하고 효율적으로 보관해야 할 뿐만 아니라 랙 내 물품 간 100mm 간격을 유지해야 한다. 


하이라이트

대형 VNR14 자율 리치 포크리프트는 선도적인 시각적 내비게이션 기술과 구성된 멀티 센서를 기반으로 시각적 및 자연적 환경 정보를 결합하여 랙 공간 정보, 물품 배치 시 물품 포즈 정보를 얻을 수 있으며, VNR14는 리프팅 높이를 정밀하게 제어하고 안전 간격 폭을 유지할 수 있습니다. 제품 및 랙 사이의 효율적인 제품 액세스를 실현합니다.

 

프로젝트 결과

식품회사 입장에서는 우수한 식품창고 관리 및 통제가 이 회사가 재고회전율을 높이고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시장경쟁력을 성공적으로 구축하는 데 도움이 될 수 있다. 비전나브의 'R시리즈 자율 도달 포크리프트+로봇 제어 시스템' 솔루션은 고객이 웨어하우징의 얇고 자동화된 관리를 달성하고 운영 효율성을 개선하며 빠른 시일 내에 긍정적인 투자 수익을 실현할 수 있도록 지원합니다.