비전나비 로보틱스의 활약 - 스마트 공장을 구축!

2023-11-23

기타

인적 자원과 토지 비용이 지속적으로 상승함에 따라 노동 집약성을 특징으로 하는 중소형 주조 제조 및 가공 기업은 선진국과 개발 도상국에 의해 "이중 압박"을 받고 있는 동시에 국제적인 경쟁력 또한 계속 약화되고 있습니다. 그로 인해 많은 기업들이 인건비 및 임대료를 절감하기 위해 공장을 동남아 지역으로 이전하려고 노력하고 있습니다.
광동성 내의 한 정밀 주조 기업 역시 이와 같은 딜레마에 처해 있었습니다. 제조업을 변화시키고 업그레이드를 할 것인지, 아니면 공장을 이전할 것인지 고민 끝에 저희의 고객은 결국 전자를 선택했습니다.

프로젝트 배경
회사는 주로 스테인레스 식기 및 주방용품, 파이프 밸브, 기계, 자동차, 가정용품 및 기타 하드웨어 액세서리 등 정밀 주조품을 생산하는 기업이며 스테인레스 주방용품 대부분은 유럽과 미국 시장으로 수출됩니다. 최근 우리나라 제조업의 변화와 업그레이드의 흐름을 타고 고객은 글로벌 산업 무인지게차 솔루션의 선두 기업인 비전나비 로보틱스를 선택했습니다. 정보화, 자동화, 디지털화를 통해 전통적인 생산 라인을 스마트하게 업그레이드 시켜 공장의 변화를 줄 수 있는 솔루션을 함께 세우게 되었습니다.

솔루션:
고객은 여러 대의 비전나비 로보틱스 VNSL14 무인지게차와 RCS(중앙 제어 스케줄링 시스템), 그리고 재고관리 시스템을 도입하여 롤러 컨베이어, Robot Arm, Auto-door 등 공장의 다른 자동화 장비와 연동을 하여 포장재/반제품의 자동 입고/출고, 생산 라인 가공, 완제품 입고 등의 프로세스를 구현했습니다.

프로젝트 프로세스

포장재/반제품 입고
포장재/반제품이 공급 구역에 도착하면 작업자는 PDA를 통해 자재의 높이, 규격, 수량 등의 정보를 RCS 시스템에 전송을 하게 됩니다. 시스템은 VNSL14 무인지게차에 입고 명령을 하달하고 무인지게차를 공급 구역으로 이동하여 포장재/반제품을 지정된 창고의 위치로 이동시킵니다.

포장 물류/반제품 가공
생산 라인에 자재 투입이 필요 할 때 작업자는 PDA를 사용하여 RCS 시스템에 전송합니다. RCS 시스템은 VNSL14 무인지게차를 배차하여 포장 자재 창고/반제품 창고에서 자재를 픽업하고, 가공 영역의 지정된 위치로 운송하는 지시를 내리게 됩니다. 그 이후, 자재가 라인에 투입되면 VNSL14 무인지게차는 빈 트레이를 다시 보관 영역으로 회수하도록 지시를 내리게 됩니다.

제품 입고
현장에서는 비전나비 로보틱스의 RCS 시스템과 Robot Arm 컨트롤 시스템이 무리 없이 호환되도록 연동시켰습니다. 제품이 Robot Arm을 통해 정리되면 시스템에 완료 신호를 보내고 VNSL14 무인지게차를 배차하여 제품 위치로 이동시킵니다. 그리고 해당 제품을 창고로 운송하여 입고하도록 하여 프로세스를 완료합니다.

프로젝트 가치
비전나비 로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션을 도입한 후, 고객은 RCS 중앙 제어 시스템을 통해 현장의 ERP 그리고 Robot Arm 제어 시스템과 연동하여 포장 자재, 반제품/제품 데이터, 물류 정보 등을 보다 스마트하게 사용할 수 있게 되었고 클라우드에서 실시간 동기화를 통해 자재 관리와 창고 위치 추적을 효율적으로 할 수 있게 되었습니다. VNSL14 무인지게차는 자재 운송과 입출고 작업을 반복적으로 수행하여 인건비를 줄이고 생산공장의 효율성을 올리며 작업을 가속화하여 현대적인 공장을 구축하는 데 큰 역할을 하게 되었습니다!