VNL14(L)-01-M2
팔레트 스태커 AGF
비전나브는 2021년 전용서비스와 최적기술의 좋은 평판을 바탕으로 기계제조, 자동차부품, 가전제조, 기타 산업분야의 선도기업들을 포함한 다양한 산업분야의 다양한 기업들과 점점 더 많은 협업을 구축하게 된 영예를 안았다.
이번에는 무인물류 고도화 목표 실현을 위해 10여 차례 협력한 가전업체 1곳을 소개한다.
프로젝트 배경
비전나보틱스는 2020년과 2021년 전국에 많은 공장과 생산기지를 두고 있으며, '스마트 팩토리' 구축을 목표로 난징 메이산 마안산 주하이에서 무인물류 고도화 작업을 수행하도록 도와 고효율 생산성을 창출했다.
프로젝트 A
AGV타입 : VNL14 슬림 팔레트 스태커 지게차
프로젝트 흐름: VNL14 Slim Pallet Stacker Fraftic이 프로젝트에 배치되었으며, 도면 기계, 라인 창고 및 펠트 광택기에서 이동하며, 그 반대도 마찬가지입니다. 자체 개발한 로봇 제어 시스템은 고객의 MES 시스템과 통합되었으며, 시스템은 자동 안내식 포크리프트 VNL14를 스케줄링하여 화물 정보와 해당 기계 정보를 VNL14 포크리프트의 로봇 제어 시스템으로 전송하여 핸들링 작업을 수행합니다.
드로잉 머신을 통한 반제품 운송: 풀로딩 자재 팔레트를 언로드한 후 VNL14 자동 지게차가 자동으로 빈 로딩 팔레트를 포크하여 랙 보관 영역으로 돌아갑니다(빈 로딩 팔레트가 없는 경우 랙 보관 영역으로 직접 반송).
드로잉 머신에 의한 완제품 운송: 풀로딩 자재 팔레트 운송이 완료된 후, VNL14 자동 지게차는 완제품 보조 작업대에서 빈로딩 팔레트를 포크하여 펠트 광택기의 빈로딩 팔레트로 이동합니다.
프로젝트 B
AGV타입 : VNL15 팔레트 스태커 지게차
Project Flow: VNL15 Pallet Stacker Fleft는 이 프로젝트에 사용되었으며, 랙과 지정된 창고 사이를 이동합니다. VisionNav의 로봇 제어 시스템은 WMS 시스템에 원활하게 액세스하고, 직원은 WMS 터미널을 통해 로봇 제어 시스템으로 요구 신호를 전송합니다. 그러면 로봇 제어 시스템이 VNL15 자동 포크리프트로 주문을 전송합니다. 이전 단계가 모두 완료되면 마지막 단계가 VNL15 자동 포크리프트로 오고, 이 시스템은 종료됩니다. 최종 주문에 따른 화물 인바운드 및 아웃바운드 작업
프로젝트 C
AGV타입 : VNT20 팔레트 무버 지게차
Project Flow : VNT20 Pallet Mover Freakfile이 이 프로젝트에 적용되었으며, 로봇 제어 시스템의 일정 지시에 따라 지정된 위치에서 물품을 포크하여 다른 고정 장소로 이송하고 인바운드를 완료할 수 있습니다. VNT20 자동 지게차는 셔터 제어 기술이 좋아 자동 롤링 셔터를 안전하게 통과할 수 있다.
프로젝트 D
AGV 유형: VNQ60 자율 트랙터
프로젝트 흐름: VNQ60 Autonomous Tractor는 이 프로젝트에 사용되었으며, 자재 영역에서 워크샵1, 워크샵2, 워크샵3의 공동 지점으로 이동합니다. 작업장에 자재가 필요할 때는 VNQ20 자율주행 트랙터로 주문신호를 보내고, 트랙터는 자재구역에서 작업을 시작해 작업장으로 가는 전체 자재함을 추적하고, 지정된 지점에 도착하면 자동으로 삐 소리가 나면서 가득 적재된 자재를 하역하라고 직원들에게 알려주고, b를 돌려준다.빈 자재 통을 사용하여 자재 영역에 다시 연결합니다. 이는 새로운 작업이 등장하기 전의 VNQ20 자율 트랙터 전 과정이다.
대규모 가전 제조 공장에서는 무인 물류 공장 업그레이드를 실현하기 위해 생산 라인, 창고, 운송 등의 관리를 조율한다. 무인 물류를 실현하기 위한 중요한 장치 중 하나로, 자동 지게차는 다중 제품 라인, 다양한 플랜트 장비, 인간-기계 혼합, 비표준 운송업체 등과 같은 어려운 시나리오에 직면해야 한다. 비전나브로보틱스는 현장점검을 통해 고객에게 적합한 무인물류 솔루션을 맞춤형으로 제공하고, 적용된 자율주행 지게차는 이 공장의 기존 업무 프로세스를 변경할 필요가 없으며, 효율성을 최대한 높일 수 있어 무인화 공장 업그레이드 실현을 목표로 할 수 있다.생물학의
